在工業(yè)領(lǐng)域,機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)高度依賴清潔的油液。然而,現(xiàn)實(shí)中油液污染問題普遍存在。從航空航天的發(fā)動(dòng)機(jī)到汽車制造的變速箱,從電力行業(yè)的變壓器到機(jī)械加工的機(jī)床,各類設(shè)備的油液都極易受到顆粒污染物的侵襲。這些污染物來(lái)源廣泛,可能是設(shè)備磨損產(chǎn)生的金屬碎屑、外界環(huán)境混入的灰塵雜質(zhì),或是油液自身氧化分解生成的產(chǎn)物。
一旦油液被污染,會(huì)引發(fā)諸多嚴(yán)重問題。顆粒污染物會(huì)加劇設(shè)備零部件的磨損,導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā),維修成本大幅增加,同時(shí)設(shè)備的使用壽命也會(huì)顯著縮短。例如,在液壓系統(tǒng)中,油液污染可能造成液壓元件卡滯、密封件損壞,使系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定,進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)流程的正常進(jìn)行,造成生產(chǎn)效率下降。
據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì),因油液污染導(dǎo)致的設(shè)備故障占總故障數(shù)的相當(dāng)高比例,給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此,準(zhǔn)確、及時(shí)地監(jiān)測(cè)油液中的顆粒污染物,成為保障工業(yè)設(shè)備正常運(yùn)行、降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵需求。
萊恩德油液顆粒計(jì)數(shù)器提供便攜式與在線式雙模式解決方案,覆蓋工業(yè)全場(chǎng)景需求:
項(xiàng)目 | LD-Y10便攜式油液顆粒計(jì)數(shù)器 | LD-YT10在線式油液顆粒計(jì)數(shù)器 |
核心原理 | 采用光阻(遮光)法計(jì)數(shù)原理研制 | 采用光阻(遮光)法計(jì)數(shù)原理研制 |
檢測(cè)參數(shù) | 粒徑范圍1-500μm,支持GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn) | 粒徑范圍0.8-600μm,內(nèi)置十多國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)置粘度、水分和溫度傳感器模塊 |
技術(shù)指標(biāo) | 檢測(cè)速度5-60mL/min,極限重合誤差40000粒/ml,防護(hù)等級(jí)IP67。 | 分辨力優(yōu)于6%;重復(fù)性RSD<2%,支持24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)。 |
應(yīng)用場(chǎng)景 | 現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)、設(shè)備巡檢、臨時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。 | 關(guān)鍵設(shè)備在線監(jiān)控、高壓系統(tǒng)實(shí)時(shí)預(yù)警、無(wú)人值守場(chǎng)景。 |
高精度檢測(cè):采用先進(jìn)的光阻(遮光)法原理與高精度激光傳感器,能夠精準(zhǔn)檢測(cè)出油液中微小顆粒,最小可檢測(cè)到微米級(jí)別的顆粒,確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的污染問題。
快速檢測(cè):具備快速檢測(cè)能力,能在短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)油液樣本的檢測(cè)和分析,大大提高檢測(cè)效率,便于及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
數(shù)據(jù)處理與分析:擁有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理和分析功能,可存儲(chǔ)大量檢測(cè)數(shù)據(jù),并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和對(duì)比。
操作簡(jiǎn)便:操作界面友好,無(wú)論是便攜式還是在線式產(chǎn)品,都設(shè)計(jì)了易于上手的操作方式,如觸摸屏或按鍵式操作面板。
適用范圍廣:適用于多種惡劣工作環(huán)境,可在高溫高壓等極端條件下穩(wěn)定工作。
靈活的檢測(cè)方式:便攜式產(chǎn)品便于攜帶,可用于實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場(chǎng)的離線檢測(cè),也可外接壓力艙等配件實(shí)現(xiàn)特殊樣品檢測(cè),在線式產(chǎn)品則能實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)用油系統(tǒng)中的顆粒污染度,為設(shè)備運(yùn)行提供持續(xù)的監(jiān)測(cè)保障。
電力電廠案例
問題:變壓器油污染導(dǎo)致設(shè)備頻繁跳閘,年停機(jī)損失超200萬(wàn)元。
方案:部署萊恩德在線式油液顆粒計(jì)數(shù)器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顆粒污染度與水含量。
成效:污染預(yù)警時(shí)間提前72小時(shí),年停機(jī)次數(shù)減少80%,維護(hù)成本降低45%。
鋼鐵企業(yè)案例
問題:液壓系統(tǒng)磨損嚴(yán)重,備件更換周期僅3個(gè)月。
方案:采用便攜式設(shè)備進(jìn)行月度油液檢測(cè),結(jié)合數(shù)據(jù)制定換油計(jì)劃。
成效:備件壽命延長(zhǎng)至6個(gè)月,年節(jié)約成本120萬(wàn)元,設(shè)備綜合效率(OEE)提升15%。
汽車制造廠案例
問題:齒輪油污染導(dǎo)致生產(chǎn)線停機(jī),影響訂單交付。
方案:在關(guān)鍵工位部署便攜式設(shè)備,實(shí)現(xiàn)10分鐘快速檢測(cè)。
成效:檢測(cè)效率提升90%,因油液?jiǎn)栴}導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間歸零。